“佛山发改”微信公众号持续推出【节能技术案例分享】系列，聚焦佛山地区的节能降碳实践，助力企业交流经验，共促区域绿色发展。 工业余热回收是制造业节能降碳的重要环节，而在不同工业领域的用热工序中，低品位废热的有效回收再利用，始终是企业实现降本增效、节能降碳及可持续发展战略目标的重点与难点。广东丰川节能科技有限公司通过自主研发的小温差蒸汽再生技术，创新推出“废热蒸汽纯化增压回收装置（WSR）”、智能节能蒸馏酒装置(IED)等一系列拥有自主知识产权的绿色科技产品和节能技术方案，成功实现低品位废蒸汽的高效再生与循环利用，为工业领域低品位废热的有效回收再利用提供了创新性解决方案。 这些节能装置采用低温差金属薄膜换热设计，利用余热流（如废气、酒气、油烟、蒸发溶剂等）加热水膜，辅以真空蒸发技术生成洁净蒸汽，再通过蒸汽压缩技术将洁净蒸汽压缩升温至工艺所需品位，随后送至工艺过程回收利用，从而高效回收废蒸汽中的热能，达成节能减排目的。 随着丰川的节能技术方案不断在各行业中取得突破，形成了众多的成功应用案例，获得了客户的广泛认同。其中，广东九江酒厂有限公司采用IED技术对蒸馏工序进行创新型技改，取得了行业内对传统工艺节能的突破。改造后，广东九江酒厂蒸馏工序综合能耗下降69%以上，年节约用能成本超过1000万元，折合年节约标煤3597吨，减排二氧化碳约5756吨。 目前，WSR及IED等节能技术正在食品生产、白酒生产、饮料生产等工业领域得到扩展应用。其中WSR在制面行业的130余条生产线上落地应用，年节约标准煤超3万吨，减排二氧化碳10万吨；在白酒生产短时间内就安装丰川节能系统超过十套，年节约标准煤超2300吨，减排二氧化碳超6000吨，展现出广阔的应用前景。 凭借显著的节能效果，WSR节能装置入选《广东省节能技术、设备（产品）推荐目录》，为佛山制造业的节能改造提供了全新技术路径。广东九江酒厂项目的实践，创新性地实现了低品位废热蒸汽的再生循环利用，达成节能降耗与成本控制的协同优化。实践证明，此类技术能够为工业生产中传统用热工序探索资源循环利用模式提供支持，对推动本地制造业绿色化发展具有积极意义。
