佛山作为制造业大市，工业用电规模大，配电系统能耗在整体用能中占有相当比例。传统变压器存在空载损耗较高、负载适应性不强、依赖人工巡检等问题，在长期运行中累积可观的能源浪费，也带来运维响应不及时的风险。提升配电环节能效，实现精细化管控，是企业节能降碳的一个现实需求。
中鹏智能干式变压器。
广东中鹏电气有限公司生产的智能干式变压器在传统干式变压器基础上，集成温度、电流、振动、局放等多类传感器，并配备智能监控终端，实现数据实时采集、状态分析与故障预警。其技术核心在于通过实时监测绕组温度、负载率等参数，动态调整运行状态，避免过载或低效运行，使变压器本身符合国家《电力变压器能效限定值及能效等级》（GB 20052-2024）一级或二级能效标准，空载损耗与负载损耗较三级能效变压器可降低10%~20%。同时，设备具备通信接口，可接入能源管理系统，支持参与峰谷调节等电网互动应用。
以佛山某制造企业为例，该企业原使用传统三级能效干式变压器，于2024年改造为一级能效智能干式变压器。改造后，空载损耗下降约15%，负载损耗下降约18，年运行时间约8000小时，按工业电价0.8元/千瓦时计算，年节电效益约2.5万元。在运维方面，依托智能监控实现远程巡检与预测性维护，人工巡检频次下降70%，年运维成本节约约4万元，故障定位时间从平均4小时缩短至30分钟内，非计划停电时间减少约60%。项目初投增加约30%，整体投入约35万元，年综合节能与运维收益约6.5万元，投资回收周期约5.4年。在居民小区等运维敏感场景中，因停电影响大、运维成本高，智能改造后年节约运维成本可达约14万元，可在短期内收回投资。
中鹏电气干式变压器生产车间。
该设备适用于工业园区、公共建筑、光储充一体化项目及商业楼宇等多种用电场景，特别适合那些变压器长期运行、电费支出较高、且对供电连续性要求较高的单位。通过提升变压器能效等级并结合智能化运维，可在全生命周期内实现持续节能与运维优化。
智能干式变压器在佛山制造企业与公共设施中的实践，为本地广大用电单位进行配电系统升级、实现精细化能源管理提供了可参考的案例。其融合能效提升与智能运维的技术路径，对佛山工业、商业等领域持续推动绿色化、数字化改造具有积极意义，为区域配电系统节能降碳提供了有益经验。
