“佛山发改”微信公众号持续推出【节能技术案例分享】系列，聚焦佛山地区的节能降碳实践，助力企业交流经验，共促区域绿色发展。
在制造业持续探索绿色转型路径的当下，海信（广东）厨卫系统股份有限公司针对其喷涂生产线，实施了一项以“无排放红外加热”为核心的节能技术改造项目，旨在降低运营成本与环境足迹。
该项目聚焦喷涂线最主要的能耗环节——烘干与固化炉，进行了系统性的技术升级。核心改造内容是将原先依赖天然气加热的方式，替换为采用搭载稀土复合物薄膜的中波红外定向辐射板技术。这种红外加热方式（波长4-7μm）主要依靠辐射传热，能高效匹配被加热树脂涂层的吸收特性，热效率显著提升，同时实现了天然气的零使用。在排放控制方面，项目投入了无排放自动循环过滤设备与创新药剂，构建了基于洁净度的逐级水流循环体系，通过过滤罐精准分离固废并净化槽液，大幅减少了废水产生量。此外，项目还融入了智能化管理元素：如前处理水泵采用恒压变频控制保障水压稳定；吹水工序实现压缩空气与线体联动；引入自动配料、加药平台及在线检测系统，确保工艺稳定；并依托物联网技术，对加热、喷粉、环保设备等环节的15类关键安全风险参数（如温度、泄漏、粉尘浓度等）进行实时数据采集、传输与可视化监控，构建了全流程的安全管理体系。
经过改造实施与运行，项目的综合效益逐步显现。在经济效益上，单条喷涂线改造实现了年节约能源成本约284万元。在环境效益方面，项目每年可减少二氧化碳排放约857吨，完全消除了天然气消耗，能耗相比原工艺降低了约17.74%；在水资源利用上，废水处理量从每月约1662吨降至约20吨，实现了98%的节水率。这些成效得益于红外加热的高效替代、水资源的循环利用优化以及智能化管理带来的运行效率提升。
海信厨卫的这项喷涂线技改实践，展示了在传统制造环节中，如何通过核心工艺革新（红外加热替代燃气）、资源循环优化（废水减量循环）与智能化赋能（安全与过程监控） 相结合的方式，有效降低能耗与排放。其特点在于立足现有产线进行升级（“旧线改造”模式），通过充分论证和分阶段实验，在较短时间内完成了新旧工艺切换，投入相对可控，对生产影响较小。这种围绕关键耗能点进行系统性、务实性改造的实践，为家电及其他行业探索生产环节的绿色低碳转型，提供了可供参考的路径。
