“佛山发改”微信公众号推出系列【节能技术案例分享】，重点选取环两江先行区核心区的节能降碳案例进行推广，帮助企业对标先进，助推环两江先行区绿色经济发展。
广东联塑科技实业有限公司实施的挤出成型中央控制节能系统项目，聚焦于挤出生产线抽真空工序的改造。该项目取消了31台成型水箱独立控制的水环式定频真空泵，通过创新工艺流程与真空管路的重构设计，将所有水箱并联接入一套中央真空控制节能系统。该系统仅采用一台45千瓦永磁变频节能真空泵，即实现了对全部水箱的高效集中抽真空。
技术内核驱动高效节能
该节能系统的核心主机融合高效率永磁电机与无油螺旋主机，采用内嵌式一体轴直连结构，实现100%的极致传动效率。其设计摒弃了传统的增速齿轮箱与皮带传动，无传动损失，结构紧凑。通过专用变频器调节电机转速，直接驱动空气端，使抽气量能在0-100%范围内实现精准调节，充分响应不同工况下的用气需求，确保能量零浪费，大幅提升抽气效率与节能效果。该系统配备大数据分析云端智能管理平台，实时监测运行功率、真空度、排气温度等关键参数，通过云端物联网与控制面板，实现对设备性能与维护需求的即时掌控。
效益显著，示范性强
改造前，31台独立真空泵总功率高达139.5千瓦；改造后，仅一台45千瓦永磁变频节能真空泵便足以支撑全局运行。经严格实测，项目节能率高达81.68%，年节电量达92万度，预计年收益73.8万元。项目总投入48万元，投资回收期仅0.65年，经济效益立竿见影。环保效益同样突出，年均可减少113吨标准煤（tce）消耗，降低二氧化碳排放250吨。
轻量化技改助力企业节能
本项目采用集中式变频控制与智能自动调节技术，实现了真空系统的按需运行，在降低能耗的同时，稳定了真空度参数，有助于提升产品工艺品质。这种“低投入-快回报-易复制”的轻量化技改模式，为塑料制品行业企业提供了一种可借鉴的实践方案。
